Guía de briquetas de metal: convertir virutas sueltas en briquetas densas y valiosas

Un taller mecánico que utiliza tres tornos CNC puede generar más de una tonelada de virutas de aluminio en una semana. Esas virutas recogen refrigerante, se oxidan en el suelo y llenan los contenedores más rápido de lo que nadie quiere lidiar. Un patio de reciclaje de metales tiene el mismo problema a mayor escala: los chips de baja densidad aparente cuestan más de transportar, alcanzan precios más bajos y se funden con mayores pérdidas. El briquetado de metales soluciona este problema en su origen. Una prensa hidráulica de briquetas comprime virutas sueltas, virutas y perforaciones en densas briquetas cilíndricas que son más fáciles de manejar, más baratas de transportar y con un valor visiblemente mayor por tonelada.

Por qué la densidad cambia el valor de las virutas de metal

Los compradores de chatarra descuentan las virutas sueltas porque pagan por el volumen, no sólo por el peso. Un camión lleno de virutas de aluminio sueltas transporta mucho menos metal que el mismo remolque lleno de briquetas, por lo que el costo del flete por tonelada de metal recuperable es alto. La gran superficie de las virutas sueltas también promueve la oxidación, y las virutas cargadas de aceite pueden transportar humedad que causa problemas en el horno. La fabricación de briquetas aborda todos esos problemas en un solo paso: la fuerza de la prensa y la forma de la matriz forman un producto denso, seco y uniforme que se comporta más como chatarra sólida durante el transporte, el almacenamiento y la fusión.

Los valores exactos varían según la forma de las astillas, el contenido de aceite y humedad, la fuerza de prensa y el tamaño de las briquetas, pero la dirección comercial sigue siendo la misma. Un insumo concentrado tiene un mejor precio, su envío cuesta menos y produce más metal en la fundición.

Cómo funciona una prensa briquetadora de metales

Todos los sistemas de briquetas de metal siguen el mismo ciclo hidráulico. La prensa dosifica las virutas de la tolva a la cámara de compresión, hace avanzar el cilindro principal y compacta el material contra un troquel fijo a una presión preestablecida. Después de un breve tiempo de permanencia para dejar escapar el aire y distribuir la tensión, la prensa expulsa la briqueta y comienza el siguiente ciclo. Los ciclos completos suelen tardar entre 15 y 60 segundos, según el tonelaje de la prensa, el diámetro de la briqueta y el tipo de material.

Cinco componentes son los más importantes cuando se comparan máquinas:

• Sistema de alimentación: un sinfín o transportador inclinado que dosifica un volumen constante de virutas en la cámara de compresión y evita que se formen puentes en la boca de la tolva.
• Cilindro principal y bomba hidráulica: la fuente de fuerza de presión, generalmente clasificada en clases de tonelaje como 100 t, 125 t o 315 t.
• Conjunto de troquel y punzón: define el diámetro y la densidad de la briqueta; Se trata de piezas de desgaste reemplazables con una vida útil predecible.
• Sistema de refrigeración y filtración: mantiene el aceite hidráulico a una temperatura estable y elimina finos que de otro modo dañarían la bomba.
• Sistema de control y enclavamientos: operación de ciclo automático, monitoreo de presión y guardas de seguridad que detienen la prensa cuando se abre una tapa.

Para las plantas que procesan virutas de acero, virutas mixtas o virutas de aluminio voluminosas, una máquina horizontal ofrece ventajas prácticas. La baja altura de alimentación acepta un transportador inclinado directamente desde el punto de recolección de astillas, y las briquetas terminadas salen al nivel del piso para transferirlas fácilmente a un tambor o contenedor. La prensa briquetadora horizontal Y83W está diseñada para este tipo de flujo continuo de material, con una cámara de compresión alimentada por tornillo que maneja virutas fibrosas o esponjosas sin la atención constante del operador.

Prensa briquetadora hidráulica horizontal Y83W para virutas de metal Esta máquina briquetadora horizontal procesa virutas de acero, aluminio y cobre con una cámara alimentada por tornillo para un flujo continuo. Su baja altura de alimentación y su salida a nivel del piso son ideales para plantas que mueven material directamente desde los puntos de recolección a tambores o contenedores. Ver producto →

Vertical u horizontal: qué configuración se adapta a su operación

La decisión entre vertical y horizontal depende del volumen de astillas, del espacio disponible y de cómo pretende mover el material dentro y fuera de la prensa.

Prensas briquetadoras verticales

Las máquinas verticales alimentan las virutas a través de una tolva superior y las compactan con un movimiento descendente. Luego, la briqueta se empuja hacia arriba y hacia afuera por la parte superior, lo que mantiene alta la densidad del prensado y la huella compacta. Esta combinación es adecuada para talleres mecánicos donde cada metro cuadrado cuenta y los volúmenes de viruta son moderados. el Prensa briquetadora vertical Y83 es el punto de partida estándar para esta configuración, con una variedad de clasificaciones de tonelaje para adaptarse a diferentes cargas de viruta.

Prensas briquetadoras horizontales

Las prensas horizontales utilizan un cilindro lateral y un canal de compresión más largo. Se integran fácilmente en una línea de producción continua, aceptan una tolva alimentada por un transportador y entregan briquetas que caen sobre un transportador de extracción o dentro de un contenedor. el Prensa briquetadora horizontal Y83W sigue este diseño y se adapta a operaciones con mayor rendimiento o altura de techo limitada.

La presión específica se obtiene de la fuerza del cilindro dividida por el área del pistón dentro de la matriz. Una máquina vertical desarrolla presión en línea recta desde el cilindro hasta la cara de la matriz, lo que proporciona una densidad predecible en toda la sección transversal de la briqueta. Una máquina horizontal con el mismo tonelaje nominal suele tener un área de pistón más pequeña, lo que significa una presión específica más alta, pero la alimentación constante de virutas se vuelve más crítica. Por lo tanto, las prensas verticales tienden a adaptarse mejor a operaciones más pequeñas, mientras que las prensas horizontales se mantienen donde las virutas se pueden alimentar de forma continua.

Máquina briquetadora de metal hidráulica vertical Y83 con control PLC Prensa vertical que ofrece briquetas cilíndricas de 25 a 240 mm de diámetro y capacidades de hasta 2200 kg. Su tamaño compacto y su alimentación asistida por gravedad se adaptan a operaciones más pequeñas y, al mismo tiempo, ofrecen una densidad predecible en toda la sección transversal de las briquetas. Ver producto →

Adaptación de la máquina al material de su chip

El tipo de material determina la especificación de la prensa más que cualquier otro factor. El aluminio, el cobre, el latón y el acero se comportan de manera diferente bajo compresión, y la fuerza, la holgura del troquel y los requisitos de enfriamiento deben adaptarse al flujo de viruta real.

Las virutas de aluminio son livianas, se oxidan rápidamente y generalmente llegan mezcladas con líquido de corte. La prensa necesita fuerza suficiente para romper la capa de óxido y formar una briqueta coherente, además de un circuito de refrigeración para el calor generado durante la compresión. Una máquina briquetadora de virutas de aluminio vertical es una opción común para los talleres mecánicos que generan virutas todo el día y desean una briqueta lo suficientemente densa para la refundición directa.

Máquina briquetadora de virutas de aluminio vertical para reciclaje Esta prensa vertical automatizada compacta virutas de aluminio en briquetas densas, mejorando la eficiencia de fusión y recuperando fluidos de corte. Es adecuado para talleres mecánicos que generan virutas continuas y que desean una producción de refundición directa con una participación mínima del operador. Ver producto →

Las virutas de cobre y latón son más pesadas y se comportan de manera diferente en el sinfín de alimentación; necesitan un sistema de alimentación que mueva el material sin atascarse y un troquel que sobreviva al desgaste abrasivo durante años de servicio. Las virutas y los taladros de acero son los más abrasivos de todos. Requieren matrices endurecidas, punzones reforzados y un programa de mantenimiento basado en un desgaste predecible de las matrices.

Una regla práctica: especifique la máquina para el material más pesado y abrasivo que planea utilizar regularmente. Una prensa del tamaño de aluminio tendrá dificultades con el acero, mientras que una prensa del tamaño de acero procesa el aluminio cómodamente con una configuración de troquel diferente.

Calidad de las briquetas: control de humedad, fluido de corte y densidad

La calidad de las briquetas es una cuestión comercial, no cosmética. La densidad y la humedad residual determinan cómo se comporta la briqueta dentro de un horno y su valor en el mercado de la chatarra.

La humedad es el problema más común en la fabricación de briquetas de virutas. El fluido de corte atrapado en el flujo de virutas termina dentro de la briqueta, lo que reduce la densidad y genera vapor o llamaradas durante la fusión. Una prensa briquetadora bien configurada expulsa parte del fluido de corte durante la compresión, pero las operaciones que drenan previamente las virutas en un escurridor de virutas o en una centrífuga producen consistentemente mejores briquetas y recuperan más fluido para su reutilización.

El clima también importa. En regiones húmedas, comprobar que el sistema hidráulico esté sellado contra la condensación y que el panel de control tenga los grados de protección adecuados. Como objetivo de densidad, planifique una briqueta que alcance entre el 80 y el 85 por ciento de la densidad del material sólido. Los valores más bajos normalmente significan fuerza insuficiente o un problema de avance; valores más altos pueden indicar una holgura del troquel demasiado ajustada, lo que acelera el desgaste de las herramientas de la prensa.

Consideraciones de compra: presupuesto, integración y recuperación de la inversión

Antes de solicitar una cotización, defina tres números: su producción semanal de astillas en toneladas, la densidad de briquetas objetivo requerida por su comprador o proceso de fusión, y el espacio y la energía disponibles en el punto de instalación. Estos determinan el tonelaje, el tiempo del ciclo y la capacidad de la tolva que realmente necesita.

A menudo se subestima el coste de instalación. La prensa necesita un piso nivelado y reforzado, una conexión de energía trifásica, enfriamiento de aceite hidráulico y una forma confiable de llevar las virutas a la tolva, ya sea mediante transportador de tornillo, sistema neumático o carga manual. Agregue el costo de una centrífuga si el flujo de astillas está húmedo y haga un presupuesto para la carga eléctrica del sistema hidráulico durante el funcionamiento continuo.

La recuperación suele ser favorable. Una prensa que aumenta el valor de las virutas de aluminio en varios cientos de dólares por tonelada, al mismo tiempo que reduce los costos de flete y almacenamiento, puede recuperar su propio precio de compra en un plazo de 12 a 24 meses, incluso con un rendimiento moderado. Las operaciones más grandes con una línea de chips dedicada a menudo obtienen retornos más rápidos porque la economía escala directamente con el volumen.

Cualquiera que sea la clase de prensa que elija, busque piezas de desgaste accesibles, componentes hidráulicos estándar y documentación que incluya una tabla de presión para los materiales que planea utilizar. Esos detalles separan una herramienta de producción confiable de un prototipo.

El briquetado de metales no es una tecnología nueva, pero sigue siendo una de las mejoras más confiables que puede realizar un taller de metalurgia o una operación de reciclaje. La prensa adecuada convierte un subproducto desordenado y de bajo valor en un material seco, denso y vendible, al mismo tiempo que recupera el fluido de corte y reduce los gastos generales de almacenamiento. Comience con un objetivo realista de densidad y rendimiento, haga coincidir la máquina con su material más pesado y, por lo general, obtendrá la recuperación de la inversión.